一、PVC片材的简单介绍

1. 按颜色可分为本色片，略带蓝光片，各种有色片；

2. 按透明度分为透明片，半透明片，不透明片；

3. 按表面处理可分为光片，磨砂片（粗细），单、双贴膜，哑白（黑）；

4. 按等级可分为全新料和普通新料；

5. 按功能可分为抗静电片和抗紫外线片；

产品规格：压延线厚度 0.15mm-0.55mm，宽度≤680mm

挤出线：厚度 0.18mm-3.0mm，宽度≤1300mm

产品特点：应用广泛，阻燃自熄，质优价廉。目前广泛应用于各类工具，渔具，玩具，电子，医药包装，服装等行业的吸塑、纸盒、包装、印刷、制卡等领域。PVC材料具有加工性能良好，制造成本低，耐腐蚀，绝缘等良好特点。

二、PVC片材的加工流程

PVC树脂输送系统→配料工序→高速混合机→冷却高速混合机→挤出机→双辊开炼机→压延机组→剥离辊→压花辊→冷却辊→测厚装置→卷取机→制成品

1. 物料混合：先将PVC树脂、稳定剂、内润滑剂加入高速搅拌机中，搅拌到80-90℃，加入加工助剂、冲击改性剂，继续升温到100-105℃时加入润滑剂、着色剂等。搅拌均匀后（120℃），完成混合排料到冷却混合机中。在冷却混合机中搅拌冷却到40℃一下时，排料到挤出机加料斗中。

2. 挤出工序

机筒温度 110-140℃

螺杆温度 100-130℃

该工序为主要塑化工序，必须保证塑化良好。较理想状态是长条状，若为团状发粘物则不利于排气，制品容易产生气泡。若带有粉料则给工序塑化带来困难容易出现晶点。

3. 二辊混炼

温度 170-190℃；辊隙 2-4mm

二辊到四辊机供料，料片应塑化良好，表面光亮不夹杂气泡。

4. 四辊机温度和转速

辊筒1： 185-200℃    8m/min

辊筒2： 190-205℃    9.5m/min

        辊筒3： 195-210℃   12m/min

        辊筒4：  183-195℃   12m/min

    混料时升温到100-105℃加入的润滑剂多为PE蜡，少数用石蜡和氧化蜡（OPE蜡）加入的润滑剂的数量和质量都有讲究。