感温变色颜料：利用温度的差异控制颜色的改变；本公司的温变颜料有低温到高温多种温度区间，根据温度不同大体分为：低温变色（10℃左右）、手感变色（30℃左右）、高温变色（50℃、55℃、60℃、65℃、70℃）等材料；温变粉~有色变无色、无色变有色系列。

一、感温变色颜料的变色原理和结构： 

感温变色颜料是由电子转移型有机化合物体系制备的，电子转移型有机化合物是一类具有特殊化学结构的有机发色体系，在特定温度下因电子转移使该有机物的分子结构发生变化，从而实现颜色转变。这种变色物质不仅颜色鲜艳，而且可以实现从“有色—无色”状态的颜色变化。

1、耐光性: 

感温变色颜料的耐光性较差，在强烈阳光下暴晒下会很快褪色失效，因此其适合在室内使用。

应避免强烈阳光和紫外灯光的照射，这样有利于延长变色颜料的使用寿命。

2、耐热性: 

感温变色颜料在短时间内可耐230℃高温，可应用于注塑和高温固化。但变色颜料在发色状态和消色状态时的热稳定性不同，前者的稳定性高于后者。另外当温度高于80℃时，构成变色体系的有机物也会开始降解，因此变色颜料应避免长期在高于75℃温度下工作。

3 、感温变色基本温度点：-5℃、0℃、4℃、8℃、10℃、15℃、22℃、25℃、29℃、31℃、33℃、35℃、38℃、40℃、43℃、45℃、50℃、55℃、60℃、65℃、70℃。

4、感温变色可随温度的上升、下降而反复改变颜色。（以31℃红色为例，变色形式为31℃以上呈现无色，31℃以下呈现红色）。

二、感温变色粉的应用：
1、感温变色粉为微胶囊化的可逆感温变色物质称为可逆感温变色颜料（俗称：温变颜料、感温粉或温变粉）。
2、本品可用于聚丙烯（PP）、PE、PS、PU、TPU、TPR、EVA、软聚氯乙烯（S-PVC）、ABS、硅胶等透明或半透明塑料的注塑、挤塑成型。

3、用于注塑、挤塑加工或浇铸、模压、固化成型时，变色颜料的用量为塑料量的0.2-5%，通常为0.5-2%；变色颜料与塑料粒子要充分混和均匀，混合时可使用少量白油。
4、温度：
加工温度应控制在220℃以下，最高不要超过250℃，并尽量减少物料的受热时间（高温，长时间加热将损害颜料的变色性能）。
5、注意事项：
1、注塑和挤出中使用变色颜料时，塑料中不应再同时使用其它填充料或普通颜料（例如：钛白粉、碳酸钙、硫酸钡、碳黑等），否则将会屏蔽变色效果。
2、浇铸、模压、固化成型中使用变色颜料时应先将变色颜料加入不饱和聚脂、有机玻璃或尼龙单体内，内搅拌分散均匀，然后再加入引发剂或固化剂开始聚合或交联反应。因为在予聚后体系粘度急剧升高，此时加入变色颜料会使大量颜料颗粒包裹在一起，难于分散均匀。另外，此时的搅拌操作也会使体系中残留大量气泡。
3、慎重选择交联剂或固化剂：在环氧树脂和不饱和聚酯树脂的交联固化过程中，其内部有时会产生强大的收缩应力，导致变色颜料微胶囊外壳破裂，其它化学物质进入颜料内部使其失去变色性能。这种情况在环氧树脂固化厚度大于0.2毫米并且使用多胺类固化剂时经常会发生。
4、不能使用密炼机、捏和机、高速分散机、双螺杆挤出机等高剪切设备进行塑料粒子与变色颜料的预混合。这些设备会严重破坏变色颜料表面的保护层，使其失去变色性能。另外，在制备色母料时应避免变色颜料经受反复的挤出造粒操作。
5、在PVC树脂的配方中应避免使用含磷的稳定剂和增塑剂，否则会使变色注塑制品在消色状态时产生严重的残留色。
三、储存方法： 
可逆感温变色颜料本身是一个不稳定体系（稳定就难于变化），所以其耐光、耐热、耐老化等性能远不及普通颜料，在使用中应加以注意。
应密封储存于干燥阴凉处，避免阳光直射。