属于超速的秋兰姆类有  TMTD  TMTM  TETD

准速的噻唑，次黄酰胺类 有M  DM  CZ  DZ  NOBS

一：分析tetd的主要优点

 

促进剂tetd具有以下几个主要优点：

 

（1）高效促进硫化反应：tetd具有优异的反应活性，能够高效地促进橡胶的硫化反应，加快硫化速度，从而缩短橡胶制品的生产周期。

 

（2）改善橡胶性能：tetd的加入能够提高橡胶的硬度、强度和耐磨性，使橡胶制品具有更好的耐久性和使用寿命。

 

（3）提高耐热性和耐候性：tetd的加入能够提高橡胶制品的耐高温性能和耐候性能，延长产品的使用寿命。

 

（4）不影响物理性能：tetd的加入对橡胶的物理性能没有负面影响，不会引起产品的变形或破损。

二： 探讨tetd在橡胶制品中的应用

 

促进剂tetd在橡胶制品中有广泛的应用，主要包括以下几个方面：

 

（1）轮胎工业：tetd作为一种重要的促进剂，在轮胎制造中广泛应用。它可以提高轮胎的耐磨性、抗老化性和抗裂性，同时也可以增加轮胎的强度和硬度。

 

（2）胶管工业：tetd的加入可以提高胶管的耐高温性能和耐腐蚀性能，延长胶管的使用寿命。

 

（3）橡胶密封件工业：tetd的加入可以提高橡胶密封件的耐油性和耐高温性能，保证密封件在各种恶劣环境下的正常工作。

 

（4）其他橡胶制品：tetd还可以应用于橡胶地板、橡胶垫片、橡胶管件等橡胶制品的生产中，提高其物理性能和耐久性。

三：分析tetd的使用方法和注意事项

在橡胶制品生产过程中，使用tetd作为促进剂，需要注意以下几个方面：

（1）使用量控制：根据具体橡胶配方和产品要求，合理控制tetd的使用量，过量使用可能导致副作用，如降低硫化速度和橡胶的物理性能。

（2）混炼温度：在橡胶混炼过程中，需注意温度控制，过高的温度可能引起tetd的挥发或分解，降低其促进效果。

 

外    观:黄白色结晶性粉末
溶解性：不溶于水，微溶于丙酮，溶于苯、氯仿、二硫化碳

产品形态：晶型料

 

外观：淡黄色晶形料

 

初熔点：≥65.0℃

 

加热减量：≤0.30％

 

灰分：≤0.30％

 

筛余物 150μm：≤0.10％

 

筛余物 63μm：≤0.50％

淡黄色晶型料（颗粒），无味。密度为1.17-1.30。不溶于水、稀酸和稀碱，微溶于汽油，溶于丙酮、苯、甲苯、二硫化碳和氯仿。对皮肤和粘膜有刺激作用。贮藏稳定。

橡胶促进剂TETD 是秋兰姆类硫化促进剂的重要品种，其活性介于 TMTD（二硫化四甲基秋兰姆）和 TMTM（一硫化四甲基秋兰姆）之间，兼具促进剂和硫给予体功能。

 

核心特性：

 

•中等硫化活性：临界硫化温度约 110-120℃，硫化速度慢于 TMTD，但焦烧安全性更优，硫化平坦期较宽，过硫风险低。

 

•双重功能：可作为促进剂或硫化剂（无硫体系中提供活性硫，理论硫含量约43.2%），硫化胶定伸应力适中，弹性较好。

 

•低污染性：对橡胶的变色性弱于 TMTD，适用于浅色或半透明制品。

 

•兼容性：广泛适用于天然橡胶（NR）、丁苯橡胶（SBR）、顺丁橡胶（BR）、丁腈橡胶（NBR）等，与氧化锌、硬脂酸及其他促进剂（如噻唑类、次磺酰胺类）配伍性良好。

主要用途

1、通用橡胶制品的中速硫化

 （1）轮胎部件：用于轮胎胎侧、胎面胶，平衡硫化速度与加工安全性，避免厚壁部件因硫化不均导致性能下降。

 （2）胶管与胶带：在输水胶管、输送带覆盖胶中作为主促进剂或副促进剂，提升胶料的耐疲劳性和附着力。

 （3）密封制品：如汽车门窗密封条、液压密封件。

 

2、浅色及低污染制品

  因变色性低，适合浅色橡胶制品（如白色胶鞋、浅色密封圈）和对外观要求高的产品，可替代部分 TMTD ，以减少泛黄风险。

 

3、无硫或低硫硫化体系

  作为硫给予体，在无硫配方中可避免游离硫喷出，适用于：

 （1）与金属（如铜、银）接触的橡胶件（如电子设备密封圈），防止硫腐蚀金属；

 （2）对耐热性有一定要求的制品（如高温水管密封垫），无硫体系可降低热老化后的性能衰减。

 

4、与其他促进剂的协同作用

  常与噻唑类（如 M、DM）或次磺酰胺类（如CZ、NS）并用，优化加工性能与硫化效率：

 （1）与DM并用：DM提升早期硫化活性，TETD延长平坦期，适合挤出制品（如胶管）的连续硫化。

 （2）与CZ并用：CZ提供长诱导期（适合大型模压制品），TETD 加速高温硫化，确保厚制品硫化完全。

典型配比范围

（以橡胶重量为基准，phr）

 

一、作为促进剂（与硫磺并用）

 

  1、天然橡胶（NR）0.3-1.0 、硫磺 1.5-2.5 、氧化锌 3-5、硬脂酸 1-2，平衡速度与安全性，适合模压制品

 

  2、丁苯橡胶（SBR） 0.5-1.5 硫磺 2.0-3.0、氧化锌 3-5、硬脂酸 1-2 提升耐磨性，适用于轮胎胎面

 

  3、丁腈橡胶（NBR） 0.4-1.2 硫磺 1.0-2.0、氧化锌 3-5、硬脂酸 1-2 增强耐油性，适合液压密封件

 

 

 

二、作为硫化剂（无硫体系）

 

  1、天然橡胶（NR）2.5-5.0 、氧化锌 5-7 、硬脂酸 1-2 ，无硫污染，适用于金属接触件

 

  2、丁腈橡胶（NBR）3.0-6.0氧化锌 5-7、硬脂酸 1-2 ，耐油制品，提升耐热老化性能

使用注意事项

  1、加工安全性：焦烧时间长于 TMTD，混炼温度约 90-100℃，但仍需避免长时间高温，以防提前硫化。

 

  2、硫化参数调整：硫化温度通常为 140-160℃，时间比 TMTD 体系长，适合厚壁制品（如轮胎胎侧）的充分硫化。

 

  3、与硫磺的配比：作为促进剂时，硫磺与 TETD 比例建议为（2-4）:1，总硫量过高易导致喷霜；作为硫化剂时，无需额外添加硫磺。

 

  4、浅色制品控制：虽然低污染，但用量超过 1.5phr 可能轻微泛黄，浅色配方中建议搭配防老剂（如 MB）抑制变色。

 

  5、毒性与储存：具有轻微毒性，操作时需佩戴防护手套；储存于干燥通风处，避免与酸性物质接触（防止分解）。

 

  TETD 是兼顾安全性与效率的中速促进剂，适合对加工稳定性要求高的橡胶制品，尤其在浅色或厚壁制品中优势明显，用量范围：0.3-1.5.phr，是秋兰姆类中应用广泛的品种之一。

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（进口、国产）氧化锌（997%、99.5%）

湿法（干法）碳黑：N330、N220、N660、N550、N774、N990、天然气半补强等各种碳黑

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防老剂：RD、、D、MB、BHT264、SP-P、MB、4010NA、SP-C、DFC-34

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树脂类：古马隆树脂、C5树脂、C9树脂、C5C9共聚树脂、萜烯树脂、酚醛树脂2402 PVC树脂粉、RX-80软化树脂、松香

 

专供：

 

丁腈橡胶（顺泽2880、3345、3355、4150、2860韩国35LM、35L、南帝1052、兰化N41、3305、2907）顺丁胶（BR9000)、丁苯胶（SBR1502、SBR1712、)、三元乙丙橡胶（EPDM4640、4045、EP33/35）丁基橡胶1675N、1751溴化丁基橡胶(2244、2255)高苯乙烯、各种档次黑、白再生胶。

 

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