捏合机简介：

    捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常见的是两个Z型桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。

捏合机用途：

5-2000升系列捏合机可捏合各种粘度的CMC，亦可用于化工、塑料、橡胶、油墨、碳素、医药、食品等行业。与物料接触部件均用不锈钢和谈钢制成，能确保制品的纯度和质量。该机采用“Z”型双桨搅拌，能使物料迅速反应，均匀混合。该系列产品分普通型、压力型、真空型三大类，有电和蒸汽两种加热方式和水冷却可供选择。

出料方式：有液压翻缸倾倒式、手动倾倒式、球阀出料式螺杆挤出式等。

主要维护和保养措施：

1、经常检查蒸汽管道及各结合处，不允许有渗漏现象。

2、墙板轴封，应根据使用磨损情况，适当调整或更换密封件。

3、机器运行六个月应进行检修，检查易损零件并作适当的修理或更换。

4、开车前检查三角皮带涨紧程度，通过调节螺栓将电机移至适当位置。

5、捏合机/安装后首先进行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点，注入润滑油(脂)。

6、各润滑部位应经常注油，滴注加油式润滑每班加机油不得少于二次，压入式加油润滑每二十天压入黄油一次，油池是润滑每三个月更换一次。

7、检查紧固件是否松动，蒸汽管道是否泄露，电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机一定要有接地装置。

8、试车前将捏合机室清理干净，作10-15分钟空运转，确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮(含减速机)初期使用时噪声较大，待走合一段时间自然减小。

9、使用蒸汽加温时，进管道处应装有安全阀及压力/表，蒸汽压力不得超过标牌知识的拌缸使用压力要求。

10、拌浆捏合时应减少使用反转。

11、各润滑部位应经常注油。

12、墙板密封部不应有原料泄漏现象。

13、皮带松紧程度适宜，定期检查调整或更换。

14、蒸汽管道不允许泄漏，机器停用时应关闭阀门，并保证安全阀压力表的可靠性。