石灰窑简介

【生产能力】：100~400t/d

【适用范围】：适用于钢铁、有色金属、电石化工、建筑材料等行业。

【产品介绍】：活性石灰窑是旋窑的一种，他是煅烧活性石灰的重要设备，具有热耗低，石灰活性高度，燃料

                       适应性强，结构简单，造价低廉等优点

石灰窑概述

 

       混烧石灰竖窑一般是指用固体燃料烧石灰的石灰窑,包括:焦炭、煤、等作燃料的竖窑。所谓QBD系列环保节能混烧石灰竖窑，是指有合理的高径比（高和直径的比值），能实现窑内三段热工工艺即预热带、煅烧带、冷却带的合理分布，使燃料热能达到充分利用，并且窑顶上料，窑下卸灰在全部运行过程中都是封闭的和自动化的，烟气由管道排出并经过除尘达到无污染排放。它从原料燃料的称量、均匀配料、上料、炉顶旋转布料、料位、温度检测、卸灰全过程都是自动化控制，既能实现高质高产，又能节约能源和实现对环境的保护。

 

石灰窑基本构造

 

 

 

（1）窑壳: 钢外壳，材质Q235，根据窑型大小，厚度为8～14mm。

 

 

 

（2）耐火内衬: 分为四层，从里到外依次为高铝砖、轻质保温砖、铝酸铝耐火纤维、岩棉。

 

 

 

（3）配料系统: 斗式电子称对石灰石和煤分别进行计量，经混配皮带进行均匀配料，煤和石头实现“头照头、尾照尾”的均匀配料。

 

 

 

（4）上料系统：是指从上料小车开始至炉顶料斗入口为止。这部分主要包括上料小车、斜桥及支撑、平衡重锤及卷扬机。卷扬电机使用变频器调速，通过电脑控制，实现低速启动→加速上升→到顶减速→平稳倒入炉顶受料仓内，上料车倒完料后，下降时低速启动→加速下降→到底减速。

 

 

 

（5）供风系统: 由罗茨风机、供风管道、炉风座、风梁、仿真风帽（专利设备，专利号：98241517.6）组成。特别是仿真风帽经过计算机模拟试验，在整个窑断面上实现均匀布风，保证了煅烧的均匀性。 

 

 

 

（6）窑顶布料系统：由旋转布料器(专利设备，专利号：200420010843.1)、密封闸板阀、布料溜槽、位置可调式撒石板组成。实现石灰石、煤在炉内“点、网”均匀分布，没有不同物料的偏析；Φ1000～Φ5000mm范围内九点连续均匀布料。

 

 

 

（7）出灰系统：由圆盘出灰机（专利设备，专利号：01228284.7）和两段密封仓式卸灰阀（专利设备，专利号：200520103275.4）组成。园盘卸灰机的关键点是物料在炉内平稳下移。开发的圆盘卸灰机能够很好地将竖炉炉膛内烧成的石灰定时而均匀地卸下，供给二段出灰阀。它既可用电脑方便地控制正转、反转和下料速度，又能使炉内断面各处下料均匀，从而保证了炉内料柱均衡地下降和在料柱产生异常时及时排除，利于石灰炉断面的通风均匀。

 

 

 

 出灰装置是影响炉子利用系数和操作的关键部位。开发的密封仓式二段卸灰阀能够做到在不停风的情况下正常出灰，出灰时正常鼓风，有效的避免炉气的外泄。由此实现竖炉稳压恒量地供风和炉内气流的合理分布，煤的燃烧连续稳定，保证了煅烧质量和提高产量，同时也大大改善了工作环境。

 

 

 

 （8）环保设施：根据生产需要，开发出了脱硫除法系统，在进行烟气脱硫的同时，可根据生产的需要，把烟气除尘与岗位除尘同时合并到一个除尘系统里，实现达标排放，同时降低了用户的投资。

石灰窑技术指标

 

序号	指 标 名 称	单 位	数 值	备 注
1	炉子有效容积	m3	100～660
2	炉子有效高度	m	15～27
3	炉子有效内径	m	2.8～6.6
4	炉子利用系数	t/d.m3	0.8～1.1
5	日历作业率	%	97
6	年工作日	天	355
7	日产石灰量	t/d	100～400
8	石灰CaO含量	%	＞90	石头CaO＞52.5%
9	石灰石消耗	t.石/t.灰	1.65
10	煤消耗	Kg.标煤/t.灰	125	和石质的结晶        有关
11	电力消耗	KWh/t.灰	＜15
12	废气出炉温度	℃	＜180
13	废气排放浓度	m3	＜50
14	石灰出炉温度	℃	夏季＜60	冬季＜40

 

说明：通过多年生产实践验证，上表中回转窑的实际产量都超过了设计能力。

石灰窑工艺原理

 

 

 

    QBD系列环保混烧石灰竖窑的基本工艺是：原料石灰石和燃料（焦或煤）均有储备料仓，在储备料仓下部有自动称量斗，入窑原燃料按电脑设定的数量经称量后进行进行混合，经混合好后的原燃料由料车经斜桥提升至窑顶，再经窑顶具有交替密封性能的窑顶装料设备和布料设备将原燃料均匀撒入窑内。原燃料在窑内在自重作用下下行，在窑底部有罗茨风机把窑底部烧好的石灰进行冷却，底部供风经过窑底部和石灰完成热交换后，助燃风温度达到600度后进行入煅烧带作为燃料的燃烧空气。石灰石在窑顶经过预热带、煅烧带、冷却带在燃料燃烧提供高温的作用下完成石灰石（碳酸钙）的脱炭酸反应，分解成氧化钙（生石灰）。后由窑底部的圆盘出灰机并在具有密封卸料的卸灰装置卸出窑外，实现不停风卸灰。

石灰窑工艺特点

 

 

 

（1） 实现竖窑的连续上料，不间断供风，根据料位高度自动出灰

 

（2） 根据生产情况，把工艺参数设定好以，整个过程实现全自动化生产。

 

（3） 节能环保，达到排放标准。

 

（4） 设备先进，自动控制的装备与技术水平高。

 

（5） 系统具有自动识别功能，带有超限中文语音报警。 

 

 

服务支持：

 

 

 

为了保证高质量地服务于顾客，为顾客提供优质产品和服务，郑州嵩岳机械设备有限公司始终坚持"为用户服务、对用户负责、让用户满意"的宗旨，坚持"以科技为先导、以质量为主线、以信誉求发展"的质量方针，积极引进和推广新技术、新工艺、新材料，提高产品质量；以质量管理为中心，在全员参与基础上，不断完善质量体系，创质量效益；重合同、守信誉，提供优质产品和服务，广交四海朋友，谋求企业发展。愿以质量服务，诚信为中外客商提供机械设备。

 

 

 

我们的服务宗旨是：

 

 

 

售前

 

 

 

（1）指导客户选择适合的设备型号

 

（2）免费派工程技术人员到现场为用户规划场地、设计流程和方案

 

（3）可以根据客户的特殊要求，设计制造产品

 

 

 

售中

 

 

 

（1）产品出厂前的严格检验

 

（2）依照合同组织发货

 

 

 

售后

 

 

 

（1）指派专门的售后服务人员，到现场指导客户安装

 

（2）设备的调试、运行

 

（3）现场培训操作人员

 

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