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      料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。

      链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。

斗式提升机：适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。

斗式提升机由壳体、牵引件（输送链）、料斗、驱动轮（头轮）、改向轮（尾轮）、张紧装置、导向装置、加料口（入料口）和卸料口（出料口）。

料斗

a、圆柱形斗：深斗、斗口呈65o倾斜，深度大，用干燥，流动性好，很好地撒落的粒状物料的输送。

浅 料斗：口呈45o倾斜，深度小，用于潮湿的和流动性的粒状物料。

【深料斗：深斗一般物料比较干燥流动性好。】

【三角形料斗：物料一般是定向自流式卸料。】

b、尖角形斗：其侧壁延伸到底板外，成为挡边，卸料时，物料可沿一个斗的挡边和底板所形成的槽卸止，适用于粘稠性大和沉重的块状物料运送。

牵引构件

(a)橡胶带：用螺钉和弹性垫片固接在带子口，带比斗宽35～40mm，一般胶带输送温度不超过60℃的物料，耐热胶带可以输送达到150℃的物料。

(b)链条：单链条固接在料斗后壁上；双链与料斗两侧相连。链式提升机当料斗宽度为160～250mm时采用单链，当料斗为320～630mm时采用双链，主要缺点是链节之间磨损大，增加检修次数。

链轮

斗式提升机上的传动链轮。链轮用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合，是一种实心或带辐条的齿轮，与滚子链啮合以传递运动。

链轮的齿形的设计：链轮齿形必须保证链节能平稳自如地进入和退出啮合，尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应力，而且要易于加工。链轮材料应保证轮齿有足够的强度和耐磨性，故链轮齿面一般都经过热处理，使之达到一定硬度。

TD、D、TH、HL斗式提升机用途及特点

   TH、HL型环链斗式提升机适用于垂直输送磨琢性较大的粉状、粒状、及小块状的物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等，输送高度高达40m，其特点为结构简单，运动平稳，掏取式装料，混合式或重力卸料，轮缘采用组合链轮，更换方便，链条经特殊处理寿命长，下部采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张力，避免打滑或脱链，同时在料斗遇阻时，有一定的容让性能够有效地保护运动部件，物料温度不超过250℃。TH型按JB3926-85《垂直斗式提升机》标准设计制造，应优先选用。HL型斗式提升机连接尺寸及链条、链轮、张紧装置等同TH型，即可靠性同TH型。同时生产TD、D型斗式提升机。

使用与维护

• 本机在工作过程中应有固定人员看管。看管人员必须具有一般技术常识及对本机性能熟悉者。
• 本机的使用（所输送物料的特性、工作条件、输送量等）应严格遵守本说明书的一切规定。
• 使用单位对本机应制订《设备维护、检修安全操作规程》交看管人员遵守。看管人员必须有交接班制度，认真检查提升机各部工作情况。
• 应有固定的给料装置向机内均匀给料。给料装置的给料能力应在本说明书“提升机主要技术规范”所列的输送量范围内，不得给料过多而使下部区段被输送物料阻塞。
• 在工作时，所有门必须完全关闭。在上、下部区段及经常打开的检视门处应安设适当的照明设备。工作过程中发生故障，必须立即停止运转，消除故障。如有不宜立即消除的缺陷，但对工作又无过大的影响，应作记载待检修时消除。
• 看管人员应经常检查各部分的工作情况，但绝对禁止在运转时对本机的运动部分进行清扫和修理。 下部区段的螺旋拉紧装置应调整适宜，保持胶带具有正常工作的张力。看管人员应经常观察料斗胶带的工作情况，损坏的料斗应拆除。
• 看管人员看管本机主要在于观察其工作状态、清扫、润滑以及检查调整等零星工作。
• 本机必须在空载下起动，卸料完毕后停车。
• 提升机除在使用过程中保持正常润滑（润滑部位、方法、周期及材料等列于表1）及拆换损坏的零件外，检修时必须消除在使用中记载的缺陷，拆除损废零部件及更换润滑油。使用单位可根据提升机工作条件制定检修周期。 

 TD系列斗式提升机技术参数表:

 说明：1.表中斗容为计算斗容，输送量按填充系数0.6计算得出。
　　   2.斗提机料斗用途为:
　　　    浅料斗：输送潮湿、易结块、难抛出的物料。如湿沙、湿煤等。
　　　    深料斗：输送干燥的松散的、易抛出的物料。如水泥、煤块、碎石、石英砂等。

提升机各部位润滑油周期

提升机的使用与维护

   1.本机在工作过程中应有固定人员看管。看管人员须具有一般技术常识及对本机性能熟者。

   2.本机的使用（所输送物料的特性、工作条件、输送量等）应严格遵守本说明书的一切规定。

   3. 使用单位对本机应制订《设备维护、检修安全操作规程》交看管人员遵守。看管人员必须有交接班制度，认真检查提升机各部工作情况。

   4.应有固定的给料装置向机内均匀给料。给料装置的给料能力应在本说明书“提升机主要技术规范”所列的输送量范围内，不得给料过多而使下部区段被输送物料阻塞。

   在工作时，所有门必须完全关闭。在上、下部区段及经常打开的检视门处应安设适当的照明设备。工作过程中发生故障，必须立即停止运转，消除故障。如有不宜立即消除的缺陷，但对工作又无过大的影响，应作记载待检修时消除。

   5.看管人员应经常检查各部分的工作情况，但绝对禁止在运转时对本机的运动部分进行清扫和修理。

   6.下部区段的螺旋拉紧装置应调整适宜，保持胶带具有正常工作的张力。看管人员应经常观察料斗胶带的工作情况，损坏的料斗应拆除。

   7.看管人员看管本机主要在于观察其工作状态、清扫、润滑以及检查调整等零星工作。

   本机必须在空载下起动，卸料完毕后停车。

   提升机除在使用过程中保持正常润滑（润滑部位、方法、周期及材料等列于表1）及拆换损坏的零件外，检修时必须消除在使用中记载的缺陷，拆除损废零部件及更换润滑油。使用单位可根据提升机工作条件制定检修周期。

表11   提升机各部位润滑周期

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