滑面高光灰板纸

是一种紧密度超高，平滑如镜的纸板。操作原理是主要通过机械的超高压力，使纸板增加粘合及紧密度(密度增加，硬度也随机放大),再进行加热高压抛光处理，榨取不必要的水分，增加纸板的超高强度。特点：挺度超强，纸面平滑细腻，不易翘曲变形。由于纸板经过超高压力，其原料及生产成本也会相应提高，定量及厚度会产生一定的变化。产品适用于高档包装盒、画材、拼图、样本、精装本封面等

一、灰板系列:

产品术语：灰板—-通常又称为灰板纸、双灰纸、双灰纸板，由于地域差别，关键字的称谓也随着习惯而改变。长三角一般称为“灰板、灰板纸”；珠三角一带称为“双灰纸、双灰板、双灰纸板”。主要产地：广东、浙江、河北。

1、单灰板（别称单灰纸板）：仅适用于650g/m2以内定量的产品，此类产品全部由长网纸机生产，主要适用于二次以上裱合的需要，由于另一面（黄色）未挂面，表面光滑度不够细腻，最好采用250g/m2以上其它纸板裱合。低于250g/m2纸板裱合在非灰面（即反面），容易产生凹凸不平，影响产品美观。

2、双灰板（别称双灰纸板）：定量从450g～6000g/m2，厚度从0.4mm～10mm，厚度及定量不设上限，随客户需要定制。其定量及厚度对照标准,具体请参照本公司制定的《千秋纸业双灰纸板克重、厚度对照表》。双灰板分：双灰原纸（即一次成型产品）和裱合灰板（即采用一次或多次复合加工），复合加工后的产品因为需要增加机械、人力而产生的生产成本，其价格相对于双灰原纸要高出人民币150-300元/吨左右。双灰板生产机械既有园网机，也有长网机，厚度和规格根据客户需要，但除正、大规外，所有特殊规格纸板，必须要保证8吨以上订量才能起订，同时特殊规格纸板在交货期上要比正大度延期7～10天。双灰纸板适用于所有类别的包装产品。

3、全灰纸板：是与双灰板同类型的一种高档产品，原料采用了90%以上的欧废和美废，由长网纸机抄造而成。双灰与全灰板的表面区别不大，主要在于内芯。可以通过裁切面来区别：双灰板切面中间部分是黄色，有色差；而全灰板的切面颜色则是里外一致。由于采用的原料全部是进口废纸，纸质纤维较长，经过抄造后，其拉伸度和撕裂度明显增强，产品既有韧性又有非常好的硬度。产品适用于高档包装盒、精装本封面、吊牌、拼图及切割小块产品。

二、单白系列:

  又名灰底白板纸。它是一种正面呈白色且光滑，背面多为灰底的纸板，这种纸板主要用于单面彩色印刷后制成纸（礼）盒供包装使用。白板纸正大度尺寸为787mm*1092mm和889*1194，或按订货合同规定生产其他规格或卷筒。白板纸由于纤维组织比较均匀，表面层具有填料与胶料的成分，而且表面涂有一定的涂料，并经过多辊压光处理，所以纸板的质地比较紧密，厚薄也比较均匀，其纸面一般情况下都较洁白而平滑，具有较均匀的吸墨性，表面脱粉与掉毛现象较少，纸质较强韧而具有较好的耐折度，但其含水量较高，一般在10%左右，存在一定的伸缩性，这给印刷会带来一定的影响。白板纸与铜版纸、胶版纸、凸版纸之间的区别在于纸张克度重，纸张比较厚实。

白板纸是由面浆与各层底浆在多圆网多烘缸纸机或长圆网混合纸板机上抄造而成。浆料一般也分为面浆(面层)、二层、三层、四层，各层纸浆料的纤维配比是不同的，而各层浆料的纤维配比，又根据所抄造纸的质量有所区别。
第一层为面层浆，要求白度高，具有一定的强度，通常采用漂白硫酸盐木浆或配加部分漂白化学草浆和白纸边废纸浆；第二层为衬层，起到隔离面层和芯层的作用，也要求具有一定白度，通常用100％机械木浆或浅色废纸浆；第三层为芯层，主要起填充作用，以增加纸板的厚度，提高挺度，一般采用混合废纸浆或草浆，这一层最厚，定量高的纸板常用几个网槽分几次挂浆；最后一层是底层，具有改善纸板外观，提高强度，防止卷曲的功能，通常用高的率浆或较好的废纸浆为原料抄造，纸板底面颜色多位灰色，也可按要求生产其他的底面颜色。 

  白卡纸是用于供印刷名片、封皮、证书、请柬及包装装潢用的卡纸，白卡纸为平板纸，其尺寸主要为：880mm*1230mm，787mm*1032mm。按质量水平白卡纸分为A、B、C三等。

  白卡纸较厚实坚挺，定量较大，其定量有200 g/m2、220 g/m2、250 g/m2、270 g/m2、300 g/m2、400 g/m2等多种规格。白卡纸紧度通常不小于0.80 g/m3，白度要求较高，A、B、C三等的白度分别不小于92.0％、87.0%、82.0%。为防止泅水，白卡纸要求有较大的施胶度，A、B、C三等施胶度分别不小于1.5mm、1.5mm及1.0mm。为了保持纸制品的平整，白卡纸应较厚实坚挺，有较高的挺度和耐破度，对于不同等级不同定量的白卡其挺度有不同的要求，定量越大，等级越高，挺度要求越大，一般纵向挺度应不小于2.10-10.6mN•m，横向挺度应不小于1.06-5.30 mN•m。
A、B、C三等的耐破指数分别不小于2.00KPa•m2/g、1.60 KPa•m2/g及1.20 KPa•m2/g。为保证印刷时油墨均匀分布及纸张本身的外观要求，白卡的平滑度不小于20-40S。另外，白卡纸纸面应平整，不许有斑点和条痕等纸病，不允许发生翘曲变形，纸张的纤维组织应均匀，0.2-1.5mm2的尘埃不多于28个/m2（A等），不许有大于1.5mm2的尘埃。

  白卡纸通常采用100％的漂白木浆为原料，面层、底层采用硫酸盐化学针叶木浆，芯层采用阔叶木化学机械浆，浆料经过打浆后加入碳酸钙、硫酸钡等填料，用AKD进行中性重度施胶，在叠网造纸机上进行抄造，并经压光、涂布处理而成，根据需要，经过压纹处理则可生产带有特殊压印花纹的卡纸，凡带有特殊压印花纹的白卡纸则可不检查平滑度和白度。除白色外，通过对浆料进行染色，还可生产各种色泽的卡纸，这时除白度外，其他技术性能均与白卡纸的技术性能一致。

与普通灰纸板PK： 由于普通灰纸板质采用的基本是再生废纸，另外用5%的木屑掺杂以此增加厚度和强度，虽然降低了生产成本，但对于纸板的本身硬度、韧性打了折扣，失去了它原有效果。而高密度灰板就体现在纤维细长，采用的全是进口废纸打桨制造,这就增加了它的紧密度和韧性。相对于一般产品而言，价格决定了它的取向。

与密度纤维板PK：虽然同样的厚度达不到同样的硬度效果，但对于环保来说，千秋高密度灰板纸绝对可以互补，鉴于它分量轻盈，利于回收的特点，对于出口产品而言，也同样会为客户节省不少海运费用。当然，最重要的是价格具有一定的优势。

        1.定量

 它是指纸张单位面积的重量，用g/m2表示，即一平方米幅面纸的克重。纸张定量的高低，决定着纸的物理性能，如抗张强度、撕裂度、紧度、挺度和厚度等。所以，根据设备特点安排定量与其性能相应的印件进行生产，才能较好地降低消耗，提高产品质量和设备的效率。 

  2.厚度 

 它是纸张的厚薄程度，计量单位通常用㎜表示。厚度与定量和紧度有着密切的关系，一般情况来说，纸张厚度大，其定量相应就高 ，但是两者的关系并不是绝对的。有的纸虽薄，但其定量与较厚的相等或者超过。这说明纸的纤维结构的松紧程度，决定着纸的定量和厚度。从使用效果角度看，纸质厚薄均匀一致是十分重要的。否则，将影响自动续纸、上胶匀度等。 

  3.紧度 

 它是指每立方厘米纸张的重量，用g/cm3.纸张的紧度由定量和厚度按下例公式计算出：D=G/d*1000，式中：G 表示纸的定量；g为纸的厚度。 

 紧度是衡量纸张结构疏密性的程度，若紧度过大，纸容易脆裂，不透明度和吸水性将明显降低，不易干燥。 

 根据以上公式也很容易计算出纸板厚度。其公式为：d =G/D。 

 例：求500g/m2双灰纸板（其紧度制表位0.625g/cm3，这也是我们的常用指标）厚度。500g/m2÷0.625g/cm3=0.0008m=0.8mm 

 上一步提到的m2和cm3的单位换算，应切记，否则容易产生误区，方法是：cm3/m2=(1*0.000001)m，换算成mm即为我们实际厚度。 

  4.挺度 

 它是表示纸张反抗另一物体压陷的性能，也是纸质纤维组织的粗硬表现。 

  5.平滑度 

 它是指纸张表面凹凸的程度，单位用秒表示，可测量的。其检测原理是：在一定真空度和压力下，一定溶剂的空气通过玻璃板面与试样表面之间的间隙所用的时间。当纸面越平滑，空气通过的速度越慢，反之，空气通过速度越快。 

  6.伸缩率

 它是指纸在吸湿或水分散失后所出现的尺寸变异。纸的纤维组织越松软，紧度越低的，纸的伸缩率就越高；反之，伸缩率越低。 

  7.含水量

 纸板中的含水量。一般是讲标准的。双灰纸板含水量为8-12%。

  8.纵横向 

 它是指纸张纤维组织排列的方向。在抄纸过程中，纤维顺沿着造纸机运行的方向为纸的纵向。它可以从网痕呈现的锐角来识别。垂直于纵向为横向，纵向纸纹使用变形值小，横向纸纹使用过程中伸缩变异量较大。 

  9.透气度 

 一般情况来说，纸质越薄、紧度越低的，其透气性就越大。透气度的单位是ml/mim（毫升/分）或s/100ml(秒/100毫升），即指1分钟内通过纸面的空气量或者透过100ml空气所需的时间。 

  10.正反面 

 造纸时，纸浆附着于钢网以过滤脱水的方式定性。这样，如网的一面由于细小纤维和填料随水流失，故留下网痕，纸面就较粗。而另一面没有靠网则细密。平滑，这样使纸张形成正反面差，生产中虽经过烘干、压光，正反面仍有差异。

  产品广泛适用于:裱糊礼盒类：月饼盒、酒盒、茶叶盒、化妆品盒、工艺礼盒、食品包装盒、高档服装盒、保暖内衣盒、高档衬衫盒、领带盒、鞋盒、出口床单被套盒、化妆品盒、首饰盒等；文具装订类:笔记本、相册、精装书封面、万用手册、画板、办公文件夹及其他办公文具；箱包类：手袋、箱包及无仿布收纳袋等三十多个行业。

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